粉末冶金零件的表面处理工艺基本上可分为以下五类：

1、涂层：在处理过的零件表面涂覆一层其它材料，不发生化学反应；

2、表面化学处理：处理部分表面与外部反应物之间的化学反应；

3、化学热处理：其它元素如C、N扩散到处理过的零件表面；

4、表面热处理：通过温度的恒定变化，发生相变，从而改变被处理零件表面的微观组织；

5、机械变形方法：使处理后的零件表面产生机械变形，主要是产生压缩残余应力和增加表面密度。

原则上，应用于致密钢制品的表面处理工艺可用于铁基粉末冶金材料，但有两个先决条件需要考虑。首先，尺寸公差可以作为粉末冶金零件加工后的竞争优势。如果采用的表面处理工艺使粉末冶金零件失去了这一优势，就不能应用。其次，由于P/M零件的孔隙率，会影响现有的表面处理。

粉末冶金零件在压制过程中有哪些缺陷？

1、毛坯密度不符合规划要求。

在粉末冶金零件生产中，材料密度高，物理力学性能也高。也就是说，P/M零件的压实密度、凹凸度和分布将决定产品的功能。因此，在P/M零件模具的调试和约束过程中，坯料的密度是要测试的项目。

2、空白标准不符合要求。

（1） 径向标准不合格或孔距不合格。模具规划或制造可能有问题。

（2）轴向标准不合格。对于没有台阶的圆筒坯料，通过调整粉末加载量、改变约束压力或延长保持时间来调节和稳定轴向标准。对于台阶坯料，可通过调整组合模冲压成形方向、各阶段装粉率、浮动模冲压工作速度来改变台阶高度标准。

3、几何公差不合格。

（1） 笔直

造成非标准直线度的原因有：模具不平直、坯料密度分布不均、坯料壁厚不均等。

（2） 平行度。

产生非标准平行度的原因有：模具非标准平行度、装粉不均匀等。

（3）同轴度。

非标准同轴度的原因是：模具的精度达不到标准，约束工装和设备的精度低，模具设备不符合要求，且敷料不均匀。

4、外观不合格。

高粗糙度、过毛刺、边角脱落、粗糙化和裂纹是坯料的常见缺陷。