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冶金含油轴承加工和安装要注意什么
- 2020-01-06-

冶金含油轴承表面和体内有孔隙,具有能够浸渍一定数量的润滑油、经整形加工后表面粗糙度数值较小且形成硬化层、表观硬度较低以及压入孔座后有一定变形和收缩等特点,在进行加工、安装和维护保养时,应该充分注意这些特点,以保证冶金含油轴承的良好使用性能。
冶金含油轴承成品工作表面一般应尽可能不切削加工,以避免加工过程中产生的细屑堵塞孔隙降低供油能力。轴承压入孔座后,若内径形变和收缩过大,可采用光轴、钢球、无齿铰刀、无齿锉刀等以以无切削加工方法进行扩孔。
轴承非工作面在有必要时刻进行切削加工,在切削加工后,轴承应进行清洗和浸油。冶金含油轴承在装配前,可放在与其含浸的润滑油同牌号的油中浸泡和清洗,但不能使用煤油、汽油机能溶解所浸渍润滑油的其他溶剂等清洗;装配时,轴承表面须保持清洁,应防止灰尘与杂质等落在轴承表面,堵塞孔隙或划伤工作面,影响使用性能。
冶金含油轴承的安装批量较大或安装精度要求较高时,应采用压机和定位芯轴等专用机具进行装配。润滑油对轴承的启动、噪音、使用寿命、动力损耗都有直接影响,应根据运转间隙、负荷、转速、工作环境以及补充供油条件而适当选择。
补充加油可延长冶金含油轴承的使用寿命,应根据使用条件确定合适的补充加油方式和补充加油的周期;轴承的使用温度与润滑油有很大关系,一般推荐以轴承的温升不超过50℃为宜。轴承在贮存和运输过程中,应注意防潮、防锈和防止碰伤。

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