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你知道粉末冶金齿轮有这六个优点吗
- 2020-05-08-


虽然粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中很难单独计数,但无论从质量还是零件数量上,汽车和摩托车粉末冶金齿轮所占的比例都远远大于其他领域粉末冶金零件。因此,从汽车、摩托车零件在整个粉末冶金零件中所占比例的增加可以看出,粉末冶金齿轮是粉末冶金零件中最重要的零件,齿轮在整个粉末冶金零件中处于快速发展的地位。如果从零件的特性来看,齿轮属于结构件,而结构件在整个铁基件中的绝对质量远远大于其他类别。

粉末冶金齿轮的品种和产量日益增加,应用范围越来越广。这是因为:

1。一般而言,粉末冶金齿轮的生产只需五道工序,即成形、烧结、热处理、回火和浸油。用铸锻件材料加工制造时,需要外圆车削、内圆车削、一端面或两端面、粗铣槽、拔键槽、滚削、去毛刺、热处理、回火等十道工序。因此,采用粉末冶金法生产齿轮,具有省工、节材、生产效率高、设备少、节能等优点,明显降低了齿轮的生产成本。

2。采用粉末冶金方法制造齿轮,材料利用率可达95%以上。这是由于:

(1) 可直接成形成成品形状;

(2) 在烧结之前,任何废品都可以破碎、销毁并再次使用。用其他加工方法制造齿轮是不可能的。

3。永磁齿轮的重复性很好。由于粉末冶金齿轮是通过模压成形的,在正常使用的前提下,一副模具可以压下数万到数十万个齿轮毛坯。用机械加工方法制造齿轮时,很难使齿轮的形状和尺寸相等。加工过程中的各种变量,如刀具磨损、加工装置刚性差、齿坯硬度不同、机床轴承游隙不均,都会使加工齿轮的形状和尺寸发生变化。

4。粉末冶金方法可以将多个零件集成在一起,从而节省了后期的加工和装配成本。采用粉末冶金方法制造多齿轮和复合齿轮时,可以将齿轮压到全高,直接压到相邻齿轮的转角处,这在一般的加工中是难以实现的,如铣削、刨削或滚削。

5。永磁齿轮的材料密度是可控的。换句话说,它有一定数量的连通毛孔。粉末冶金齿轮通常浸有5%-20%的润滑油,以提供一定程度的自润滑,从而提高耐磨性。粉末冶金也可以用来使齿轮的不同部分变成不同的密度,例如,齿轮轮毂部分变成较低的密度。提高齿轮的自润滑性和高密度,增加韧性和冲击强度。

6。在P/M生产中,为了消除模具成形后的毛坯,模具的工作面粗糙度很好。因此,齿轮毛坯特别是齿轮零件的表面粗糙度很高。这种优良的表面粗糙度可以在齿轮运行期间将齿的磨损和噪音降至最低。


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