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齿轮粉末冶金生产的优缺点
- 2020-06-05-

随着汽车行业的发展,现在粉末冶金行业也是被带动起来。因为粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的零件。虽然在大批量生产情况下的粉末冶金零件是十分经济适用的,但是在粉末冶金齿轮在发展方面还有很多有待改进的地方。下面小编就为大家来讲解下齿轮粉末冶金的优缺点。
优点:
1、一般粉末冶金齿轮制造工序少,生产效率高,可进行大批量的生产。
2、用粉末冶金法制造齿轮时,材料利用率可达95%以上,节省资源。
3、粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯,成本比其的要低。
4、粉末冶金法可将几个零件一体化制造
5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。
6、在粉末冶金生产中,为便于成形后从压模中脱出压坯,压模工作面的粗糙度都非常好。
缺点:
1、要求要批量生产,一般来说,少量生产对粉末冶金来说不太划算;
2、尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力,直径基本是在110毫米以内都可以制作成粉末冶金;
3、粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具上的原因,一般不适宜生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15度以内;
4、粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2~2.5倍,同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性,因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的。
上面说的齿轮粉末冶金在生产中的优点和缺点了,大家是不是都了解了呢。不过随着科技的发展,这些缺点相信都会得到解决的。

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